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建設分野のサプライチェーンマネジメントについて
2025/06/05
建設分野のサプライチェーンマネジメントについて
建設分野のサプライチェーンマネジメントについて、国土交通省の資料があります。
良い資料なので簡単にご説明します。
元の資料は以下です。
資料では主な課題として以下の記述があります。
建設分野のサプライチェーンマネジメント：主な課題
1. 一品受注生産の構造による非効率性
建設業は原則として「一品受注生産」であり、注文を受けてから生産が始まる。
そのため、待ち時間（ロス）が多く発生しやすい。
逆に、需要を先読みして在庫を持てば、デッドストックのリスクが高まる。
課題キーワード：
待ち時間ロス
在庫リスク（過剰生産）
2. 情報の非共有・断片化
現在は、元請から下請、資材メーカー、専門工事会社などが一対一で情報をやり取りしているため、
- 情報共有が遅れる
- 納期や仕様のすり合わせに時間がかかる
- 手戻り・施工ミスの原因になる
特に生コン伝票のような施工関連情報は紙ベースでの管理が中心であり、
- 品質・工程・出荷の情報がリアルタイムで把握できない
- データの二重入力・打ち替えが発生する
課題キーワード：
情報の断絶・遅延
紙ベース管理による非効率⇒重要です。
3. 部材の規格がバラバラ（標準化の欠如）
発注者ごとに異なる要求（サイズや仕様）があるため、
- 部材・型枠の種類が年々増加（2012年比で1.5倍）
- 型枠の転用回数が減少（効率低下）
特にプレキャスト（PCa）製品では、汎用性の低さが課題となっており、
- 製作コストの上昇
- 工場の設備負担の増大
課題キーワード：
型枠の非汎用化
規格の非統一による製造効率の低下⇒重要です。
4. サプライチェーン全体の調整機能の未整備
計画立案や工程調整が各プレイヤーの裁量に任されている
労務資材の手配、設備稼働、発注のタイミングが統合されていない
これにより、次のような問題が生じる：
- 発注の偏り（年度末の集中）
- 技術者配置や材料調達の計画が立てづらい
- 不調不落（応札がない工事）のリスク増
見直しの方向性と対策案
1. 情報の早期・横断的共有
元請や発注者から、設計・発注段階の情報を早めに共有
デジタル化を通じて、部材発注の自動化・可視化を図る
2. 電子化によるリアルタイム情報管理
生コン伝票などの施工関連情報を電子化し、次を実現：
- 出荷→受入→打設→品質管理まで一貫したトレーサビリティ
- 打ち替え作業の省略、情報の即時活用
- 維持管理への情報転用（将来的なライフサイクルマネジメント）
3. 部材の規格標準化
型枠やPCa製品を共通仕様で設計
- 型枠の転用率を上げ、製造コストの低減を図る
- 小型化・モジュール化による運搬・施工の効率化
4. 地域・全国レベルでの発注見通しの共有（東北地整の事例）
国・自治体・市町村の発注予定をまとめて公表
技術者や資材の配置計画が立てやすくなり、
- 工事の平準化
- 不調・不落の回避
- 民間の投資判断にも好影響
建設分野のサプライチェーンマネジメントについて、国土交通省の資料があります。
良い資料なので簡単にご説明します。
元の資料は以下です。
資料では主な課題として以下の記述があります。
建設分野のサプライチェーンマネジメント：主な課題
1. 一品受注生産の構造による非効率性
建設業は原則として「一品受注生産」であり、注文を受けてから生産が始まる。
そのため、待ち時間（ロス）が多く発生しやすい。
逆に、需要を先読みして在庫を持てば、デッドストックのリスクが高まる。
課題キーワード：
待ち時間ロス
在庫リスク（過剰生産）
2. 情報の非共有・断片化
現在は、元請から下請、資材メーカー、専門工事会社などが一対一で情報をやり取りしているため、
- 情報共有が遅れる
- 納期や仕様のすり合わせに時間がかかる
- 手戻り・施工ミスの原因になる
特に生コン伝票のような施工関連情報は紙ベースでの管理が中心であり、
- 品質・工程・出荷の情報がリアルタイムで把握できない
- データの二重入力・打ち替えが発生する
課題キーワード：
情報の断絶・遅延
紙ベース管理による非効率⇒重要です。
3. 部材の規格がバラバラ（標準化の欠如）
発注者ごとに異なる要求（サイズや仕様）があるため、
- 部材・型枠の種類が年々増加（2012年比で1.5倍）
- 型枠の転用回数が減少（効率低下）
特にプレキャスト（PCa）製品では、汎用性の低さが課題となっており、
- 製作コストの上昇
- 工場の設備負担の増大
課題キーワード：
型枠の非汎用化
規格の非統一による製造効率の低下⇒重要です。
4. サプライチェーン全体の調整機能の未整備
計画立案や工程調整が各プレイヤーの裁量に任されている
労務資材の手配、設備稼働、発注のタイミングが統合されていない
これにより、次のような問題が生じる：
- 発注の偏り（年度末の集中）
- 技術者配置や材料調達の計画が立てづらい
- 不調不落（応札がない工事）のリスク増
見直しの方向性と対策案
1. 情報の早期・横断的共有
元請や発注者から、設計・発注段階の情報を早めに共有
デジタル化を通じて、部材発注の自動化・可視化を図る
2. 電子化によるリアルタイム情報管理
生コン伝票などの施工関連情報を電子化し、次を実現：
- 出荷→受入→打設→品質管理まで一貫したトレーサビリティ
- 打ち替え作業の省略、情報の即時活用
- 維持管理への情報転用（将来的なライフサイクルマネジメント）
3. 部材の規格標準化
型枠やPCa製品を共通仕様で設計
- 型枠の転用率を上げ、製造コストの低減を図る
- 小型化・モジュール化による運搬・施工の効率化
4. 地域・全国レベルでの発注見通しの共有（東北地整の事例）
国・自治体・市町村の発注予定をまとめて公表
技術者や資材の配置計画が立てやすくなり、
- 工事の平準化
- 不調・不落の回避
- 民間の投資判断にも好影響
| 匠 習作（たくみ しゅうさく） プロフィール
1962年生まれ。北海道函館市出身。本名は菊地孝仁。1988年より医療機器メーカーに勤務し、1991年20代で工場長に就任する。2014年までの23年間、医療機器製造工場の生産管理、人材育成、生産技術に携わる。2012年技術士機械部門、総合技術監理部門を同時に合格し、2016年に独立。 次世代のエンジニアを育てるべく、技術士試験対策講座を主催する。日本で初めてグループウェアを使った通信講座であり、分かりやすい解説、講師と受講者1対1を大事にする指導で人気講座となる。また、科学技術全般を、一般の人・子供向けに分かりやすく説明するサイエンスカフェなども自主開催。機械学会・失敗学会では、事故事例の研究などを行い、これも一般の人向けにセミナーなども開催している。 匠習作技術士事務所代表技術士 |
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